പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലെ ലിക്വിഡ് ക്രോസ്{0}}മലിനീകരണം;

 

പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചർ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ: പ്ലേറ്റ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്ലേറ്റുകളുടെ നാശത്തിലേക്കും വിള്ളലുകളിലേക്കും സുഷിരങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല; പ്ലേറ്റുകളുടെ തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷമുള്ള ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് വളരെ ചെറിയ ക്ലാമ്പിംഗ് വലുപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ നാശവും; പ്ലേറ്റ് ലീക്കേജ് ഗ്രോവിലെ നേരിയ ചോർച്ച മാധ്യമത്തിലെ ഹാനികരമായ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത പ്ലേറ്റുകളെ നശിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ക്രോസ് ലിങ്കിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

 

ക്രോസ്-ദ്രാവകത്തിനുള്ള പരിഹാരം ഇതാണ്: വിള്ളലുകളോ സുഷിരങ്ങളുള്ളതോ ആയ പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റി, സൈറ്റിലെ പ്ലേറ്റുകളിലെ വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്താൻ ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുക; ഡിസൈൻ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക; പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് വലുപ്പം നന്നാക്കുമ്പോഴും കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോഴും ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, ചെറുതും മികച്ചതുമാണ്.

പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ചോർച്ച (സീൽ ലീക്കേജ്)

ഉള്ളിലെ ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങൾHVAC ഉപകരണങ്ങൾ:ക്ലാമ്പിംഗ് വലുപ്പം സ്ഥലത്തല്ല, വലുപ്പം അസമമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാണ്; ചില ഗാസ്കറ്റുകൾ സീലിംഗ് ഗ്രോവിന് പുറത്താണ്, ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ പ്രധാന സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക് ഉണ്ട്, ഗാസ്കറ്റ് കേടായി അല്ലെങ്കിൽ ഗാസ്കറ്റ് പഴകിയിരിക്കുന്നു; പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തി, അസംബ്ലി തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഗാസ്കറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു; പ്ലേറ്റ് സീലിംഗ് ഗ്രോവ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഏരിയയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്.

 

പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറിൻ്റെ ചോർച്ച എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം: മർദ്ദം{0}}രഹിതമായ അവസ്ഥയിൽ, നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ വീണ്ടും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക. വലിപ്പം ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം. കംപ്രഷൻ സ്കെയിലിൻ്റെ പിശക് 0.2 * മൊത്തം പ്ലേറ്റുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ കൂടുതലാകരുത്, രണ്ട് കംപ്രഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള തുല്യത 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്; നിങ്ങൾക്ക് ചോർച്ച ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. തുടർന്ന് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് ഓരോന്നും പരിശോധിക്കുക, ഗാസ്കറ്റുകളും പ്ലേറ്റുകളും വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; പ്ലേറ്റുകളുടെ വികലമായ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

 

HVAC ഉപകരണങ്ങളിലെ ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങൾ: ക്ലാമ്പിംഗ് വലുപ്പം സ്ഥലത്തല്ല, വലുപ്പം അസമമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാണ്; ചില ഗാസ്കറ്റുകൾ സീലിംഗ് ഗ്രോവിന് പുറത്താണ്, ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ പ്രധാന സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക് ഉണ്ട്, ഗാസ്കറ്റ് കേടായി അല്ലെങ്കിൽ ഗാസ്കറ്റ് പഴകിയിരിക്കുന്നു; പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തി, അസംബ്ലി തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഗാസ്കറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു; പ്ലേറ്റ് സീലിംഗ് ഗ്രോവ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഏരിയയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്.

പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറിൻ്റെ ചോർച്ച എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം: മർദ്ദം{0}}രഹിതമായ അവസ്ഥയിൽ, നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ വീണ്ടും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക. വലിപ്പം ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം. കംപ്രഷൻ സ്കെയിലിൻ്റെ പിശക് 0.2 * മൊത്തം പ്ലേറ്റുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ കൂടുതലാകരുത്, രണ്ട് കംപ്രഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള തുല്യത 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്; നിങ്ങൾക്ക് ചോർച്ച ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. തുടർന്ന് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് ഓരോന്നും പരിശോധിക്കുക, ഗാസ്കറ്റുകളും പ്ലേറ്റുകളും വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; പ്ലേറ്റുകളുടെ വികലമായ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലെ അമിതമായ മർദ്ദം കുറയുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ: ഫ്ലോ ചാനൽ തടസ്സം: ഖരകണങ്ങളും തുരുമ്പും ഉൽപന്നങ്ങൾ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, ഫ്ലോ ക്രോസ് സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു; തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: യഥാർത്ഥ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഡിസൈൻ മൂല്യത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് ഫ്ലോ ചാനൽ വീതി മീഡിയവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. വിസ്കോസിറ്റി;ഇടത്തരം ഗുണങ്ങളിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ: താഴ്ന്ന താപനില ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റിയിൽ പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പദാർത്ഥം ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അമിതമായ മർദ്ദം കുറയുന്നത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം: ലോഡ് ഷോക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക; മുൻവശത്തെ-അവസാന തടസ്സം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുക; ചെറിയ തടസ്സങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫ്ലോ ചാനൽ റിവേഴ്സ് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക; ഫ്ലോ ചാനലിൻ്റെ കടുത്ത തടസ്സം: ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, റിപ്പയർ; തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഉപകരണ പരിഷ്കരണവും പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും; ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അസംബ്ലി പ്രശ്നങ്ങളും: തിരുത്തലും ഉറപ്പിക്കലും.

ചൂട് കൈമാറ്റം കാര്യക്ഷമത കുറയാനുള്ള കാരണങ്ങൾ: ഇടത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ: ജല കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് സ്കെയിലിംഗിന് കാരണമാകുന്നു; മീഡിയത്തിൽ ഉയർന്ന-വിസ്കോസിറ്റി/കോക്കിംഗ്-സാധ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം: ദൈർഘ്യമേറിയ-പ്രവാഹത്തിൻ്റെ-പ്രവാഹം, അമിതമായ പ്രക്ഷുബ്ധത തീവ്രത, അശുദ്ധി നിക്ഷേപം ത്വരിതപ്പെടുത്തൽ;

മുൻകൂർ ചികിത്സയുടെ അഭാവം: ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്ടർ ഇല്ല (കൃത്യത<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

ചികിത്സാ രീതി: അതിൻ്റെ താപ കൈമാറ്റ ശേഷിയും ഫ്ലോ ഏരിയയും പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ വൃത്തിയാക്കി അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക.

ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങൾപ്ലേറ്റ് ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ:പ്ലേറ്റ് കേടുപാടുകൾ: കോറഷൻ പെർഫൊറേഷൻ (ക്ലോറൈഡ് പിറ്റിംഗ്, ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ), അമിതമായി ചൂടാകുന്ന ക്രാക്കിംഗ്, ഫ്രീസ് ക്രാക്കിംഗ്. സീൽ പരാജയം: മുദ്രയുടെ വ്യാപകമായ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വേർപെടുത്തൽ, ഇത് മീഡിയത്തിൻ്റെ-പ്രവാഹത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മോശം മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഇടത്തരം സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല (ഉദാഹരണത്തിന്, ക്ലോറൈഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ{6}}ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മീഡിയ).

ചികിത്സാ രീതികൾ: ദ്രാവക ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക; ദ്രാവക അസ്വസ്ഥത ഇല്ലാതാക്കാൻ എക്സോസ്റ്റ്, തടസ്സം നീക്കം ചെയ്യുക; വൈബ്രേഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് താൽക്കാലികമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുക;

പ്ലേറ്റ് നാശത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ: ഇടത്തരം നാശം: ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ പാസിവേഷൻ ഫിലിമിനെ നശിപ്പിക്കുന്നു (പിറ്റിംഗ് കോറോഷൻ), ശക്തമായ ആസിഡ് / ശക്തമായ ആൽക്കലി രാസ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു; മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങൾ: പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മീഡിയവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല (ക്ലോറൈഡ്{1}}അടങ്ങുന്ന മീഡിയയെ ചികിത്സിക്കാൻ 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ); പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ: ഡീകമ്മീഷൻ ചെയ്തതിനുശേഷം, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷം ഓക്സിഡേറ്റീവ് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ (കാർബൺ സ്റ്റീൽ പിന്തുണ + സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്) ഒരു ഗാൽവാനിക് സെൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; പ്രക്രിയ വൈകല്യങ്ങൾ: പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം തെറ്റായ ചൂട് ചികിത്സ, ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളുടെ (ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ) കുറഞ്ഞ നാശന പ്രതിരോധം.

ആൻ്റി-കോറഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് രീതികൾ: നേരിയ നാശത്തിനായി ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, മിതമായ നാശത്തിനായി ലോക്കൽ ഏരിയ നന്നാക്കുക, കഠിനമായ നാശത്തിന് പ്ലേറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.