1. ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ തരം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?
വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഘടനകൾ അനുയോജ്യമാണ്; തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ചുമതലയും ഇടത്തരം സവിശേഷതകളും വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചിരിക്കണം.
പരിമിതമായ ഇടവും താരതമ്യേന ശുദ്ധമായ മീഡിയയും ഉള്ള ഉയർന്ന താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന-മർദ്ദമുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾക്കോ ധാരാളം ഖരകണങ്ങൾ അടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾക്കോ അനുയോജ്യമല്ല.
ഷെൽ-,-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ഉയർന്ന-താപനില, ഉയർന്ന-മർദ്ദം, സങ്കീർണ്ണമായ മീഡിയ, അല്ലെങ്കിൽ ഫൗളിംഗിന് സാധ്യതയുള്ള അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; അവ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുവെങ്കിലും വലിയ കാൽപ്പാടുകൾ ആവശ്യമാണ്.
സ്പൈറൽ പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും എയർ-കൂൾഡ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും പ്രത്യേക പ്രക്രിയകൾക്കോ-സ്പേസ് പരിമിതമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കോ അനുയോജ്യമാണ്.
തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന തത്വം ഇതാണ്: ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിലയേക്കാൾ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യത മുൻഗണന നൽകുന്നു.
II. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മാധ്യമം ഏതാണ്?
• കോമ്പോസിഷൻ, കോൺസൺട്രേഷൻ, ഫേസ് (ദ്രാവകം/ഗ്യാസ്/നീരാവി) എന്നിവയുൾപ്പെടെ ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ എൻഡ് മീഡിയയെക്കുറിച്ചുള്ള പൂർണ്ണമായ വിവരങ്ങൾ വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചിരിക്കണം.
• മാധ്യമങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ (ഉദാ, ആസിഡ്, ക്ഷാരം, ഉപ്പ് ലായനി), മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് (ഉദാ, 304/316L/ടൈറ്റാനിയം) മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിക്കണം.
• മീഡിയയിൽ എണ്ണയോ കണികകളോ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ,-ആൻ്റി ക്ലോഗ്ഗിംഗ് ഘടനകളോ ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനങ്ങളോ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• വ്യത്യസ്ത മാധ്യമങ്ങൾ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഡിസൈനിനെയും ഫ്ലോ ചാനൽ ഘടന തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും ബാധിക്കും.
• ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന പരാമീറ്ററാണ് മീഡിയ വിവരങ്ങൾ; തെറ്റായ വിധി നേരിട്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിലേക്കോ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.
3. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത താപ വിനിമയ ശേഷി എന്താണ്?
ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് കപ്പാസിറ്റി എന്നത് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കണക്കുകൂട്ടൽ അടിസ്ഥാനമാണ്, സാധാരണയായി kW അല്ലെങ്കിൽ kcal/h ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ ഹീറ്റ് ലോഡ് ഒരു ലളിതമായ എസ്റ്റിമേറ്റിന് പകരം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുമായി ചേർന്ന് കണക്കാക്കണം.
അപര്യാപ്തമായ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് കപ്പാസിറ്റി ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ സിസ്റ്റത്തെ പരാജയപ്പെടുത്തും, അതേസമയം അമിതമായ താപ വിനിമയ ശേഷി നിക്ഷേപച്ചെലവും ഊർജ്ജ നഷ്ടവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഡിസൈൻ സമയത്ത് ഒരു നിശ്ചിത സുരക്ഷാ മാർജിനും (സാധാരണയായി 5%~15%) പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് കപ്പാസിറ്റി ഫ്ലോ റേറ്റ്, താപനില വ്യത്യാസം, പ്രത്യേക താപ ശേഷി തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
IV. ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
• ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില പരിധികൾ വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചിരിക്കണം; ഹീറ്റ് ബാലൻസ് കണക്കുകൂട്ടുന്നതിനുള്ള നിർണായക വ്യവസ്ഥയാണിത്.
• ചെറിയ താപനില വ്യത്യാസം, ആവശ്യമായ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയ വലുതും ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയും കൂടുതലാണ്.
• താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, ഡിസൈൻ ഏറ്റവും പ്രതികൂലമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
• കൃത്യമായ പ്രക്രിയകൾക്ക് (ഭക്ഷണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് പോലുള്ളവ), ആവശ്യമായ താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
• താപനില വ്യവസ്ഥകൾ മെറ്റീരിയൽ താപ സമ്മർദ്ദത്തെയും സീലിംഗ് വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു.
V. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മർദ്ദവും താപനില ശ്രേണികളും എന്തൊക്കെയാണ്?
ഓവർപ്രഷർ സാഹചര്യങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടനാപരമായ അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരമാവധി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, ഡിസൈൻ മർദ്ദം, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സമയത്ത് മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ പരിധി എന്നിവ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ഉയർന്ന-മർദ്ദം ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന-ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഡിസൈനുകൾ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. ഷെൽ-,-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മർദ്ദം പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകണം.
പ്രവർത്തന താപനില പരിധി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും സീലിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പനയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, റബ്ബർ, ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പൈറൽ വ്രണം ഗാസ്കറ്റുകൾ പോലെയുള്ള വ്യത്യസ്ത തരം ഉപയോഗിച്ച് ഗാസ്കറ്റുകൾ അവയുടെ താപനില പ്രതിരോധ റേറ്റിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങളോ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപനില ഉയരുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ദീർഘകാല-ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വിള്ളലുകളോ ചോർച്ചയോ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ താപ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും ക്ഷീണത്തിൻ്റെയും ഫലങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തണം.
6. ഇടത്തരം സ്കെയിലിംഗിനോ തടസ്സപ്പെടാനോ സാധ്യതയുണ്ടോ?
• ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് സ്കെയിലിംഗ്, അത് മുൻകൂട്ടി വിലയിരുത്തേണ്ടതാണ്.
• കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം അയോണുകൾ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയ മീഡിയ എളുപ്പത്തിൽ മലിനമായ പാളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• സ്കെയിലിംഗിന് സാധ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഘടനകൾ (പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ പോലുള്ളവ) മുൻഗണന നൽകണം.
• ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിച്ചോ-ആൻ്റി സ്കെയിലിംഗ് ഡിസൈനുകൾ സംയോജിപ്പിച്ചോ സ്കെയിലിംഗ് കുറയ്ക്കാം.
• സ്കെയിലിംഗ് അവഗണിക്കുന്നത് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് കാര്യക്ഷമതയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഇടിവിലേക്കും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഷട്ട്ഡൗണിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.
7. താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്ക് കാര്യമായ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മൊത്തത്തിലുള്ള താപ വീണ്ടെടുക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപ കൈമാറ്റ ഗുണകങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.
01
പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ഉയർന്ന താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമതയും ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും പോലുള്ള ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ അവയുടെ ഇടുങ്ങിയ ഒഴുക്ക് ചാനലുകളും താരതമ്യേന വലിയ മർദ്ദം കുറയുന്നതും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം പമ്പുചെയ്യുന്നതിനും ഇടയിൽ സമഗ്രമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്.
02
ഷെൽ{0}},-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്ക് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപ ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമതയുണ്ടെങ്കിലും, അവ കരുത്തുറ്റ ഘടനകൾ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്കെതിരായ ശക്തമായ പ്രതിരോധം, ദീർഘകാല-നിരന്തര പ്രവർത്തനത്തിൽ മികച്ച സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
03
ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ ഉപകരണ കാൽപ്പാടിനും ഉയർന്ന സ്ഥല ഉപയോഗത്തിനും പകരമായി സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിലുള്ള മർദ്ദനഷ്ടം സഹിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് വിലയിരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
04
8. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലവും ഇൻ്റർഫേസ് ആവശ്യകതകളും എന്തൊക്കെയാണ്?
• ഉയരം, വീതി, മെയിൻ്റനൻസ് സ്പേസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ -സൈറ്റിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തിൻ്റെ അളവുകൾ വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചിരിക്കണം.
• വ്യത്യസ്ത ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഘടനകൾക്ക് കാര്യമായ വ്യത്യസ്ത സ്പേസ് ആവശ്യകതകളുണ്ട് (പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ഒതുക്കമുള്ളവയാണ്, ഷെൽ-,-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഇടം ആവശ്യമാണ്).
• ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പ് വ്യാസങ്ങളും ഫ്ലേഞ്ച് മാനദണ്ഡങ്ങളും (ഉദാ, PN, ANSI) സിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
• ഭാവിയിലെ വിപുലീകരണമോ സമാന്തര ഇൻസ്റ്റാളേഷനോ ആവശ്യമാണോ എന്നത് ഒരു പ്രധാന ഡിസൈൻ പരിഗണനയാണ്.
• സ്ഥലപരിമിതികൾ പലപ്പോഴും ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.
9. പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ പരിപാലിക്കാനും വൃത്തിയാക്കാനും എളുപ്പമാണോ?
ദൈർഘ്യമേറിയ-പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളെ സ്കെയിലിംഗ്, ഫൗളിംഗ് ഡിപ്പോസിറ്റുകൾ, പതിവായി വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമായ കോറഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ബാധിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, ചൂട് കൈമാറ്റം കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി കുറയും, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കും.
പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ഒരു വേർപെടുത്താവുന്ന ഡിസൈൻ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, പെട്ടെന്ന് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും വൃത്തിയാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, ഉയർന്ന-ഫ്രീക്വൻസി മെയിൻ്റനൻസ് അല്ലെങ്കിൽ മീഡിയം സ്കെയിലിംഗിന് സാധ്യതയുള്ളിടത്ത് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഷെൽ{0}},-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, അവയുടെ കൂടുതൽ അടച്ച ഘടന കാരണം, താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയ മൊത്തത്തിലുള്ള ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിളുണ്ട്, എന്നാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് സാധാരണയായി കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്.
ഒരു ക്ലീൻ-ഇൻ-പ്ലേസ് (സിഐപി) സംവിധാനത്തിൻ്റെ ലഭ്യത തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് നിർണായകമാണ്, കുറഞ്ഞ സമയമോ പ്രവർത്തനരഹിതമോ ആയ ശുചീകരണവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുകയും ഉൽപ്പാദന തുടർച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
10. ബജറ്റും മൊത്തത്തിലുള്ള ജീവിത ചക്രത്തിൻ്റെ ചെലവും എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?
• സംഭരണച്ചെലവ് പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്, അത് തീരുമാനമെടുക്കുന്നതിനുള്ള-ഒറ്റ അടിസ്ഥാനമായിരിക്കരുത്.
• പ്രവർത്തന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം (പമ്പ് പവർ ഉപഭോഗം, പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് നഷ്ടം) പലപ്പോഴും ഒരു വലിയ ദീർഘകാല-ചെലവാണ്.
• മെയിൻ്റനൻസ് ചെലവുകൾ (ക്ലീനിംഗ്, സീൽ റീപ്ലേസ്മെൻ്റ്) കണക്കുകൂട്ടലിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.
• ഉയർന്ന-കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ ദീർഘകാല-ഊർജ്ജ ലാഭം കൂടുതലായിരിക്കാം.
• ഒരു ലൈഫ് സൈക്കിൾ കോസ്റ്റ് (LCC) മോഡൽ ഉപയോഗിച്ച് സമഗ്രമായ മൂല്യനിർണ്ണയം നടത്തണം.
നിങ്ങൾക്ക് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ യൂണിറ്റുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണമെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വാങ്ങാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഒരു ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക9988xiaoshuai@gmail.com, സന്ദേശം കണ്ടതിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകും!
പ്രൊഫഷണൽ ടീം
ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഉയർന്ന-വിപണനാനന്തര{1}}സേവനത്തിന് ശേഷമുള്ള സേവന ടീമുമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ പ്രധാനമായി ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ഉപയോക്താക്കളിൽ നിന്ന് സേവന വിവര അറിയിപ്പുകൾ ലഭിക്കുമ്പോൾ സമയബന്ധിതമായി ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യും.
7x24 മണിക്കൂർ ഡെലിവറി
ഞങ്ങൾ വിൽക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി സൗജന്യ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുകയും പ്രസക്തമായ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് സാങ്കേതിക പരിശീലനം സംഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
