പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ വേഴ്സസ് കോയിൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ

പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഒതുക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന-ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപകരണമാണ്. ഇതിൻ്റെ കോർ അസംബ്ലിയിൽ കോറഗേറ്റഡ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് പ്ലേറ്റുകൾ (സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചത്), സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഒരു നിശ്ചിത ഫ്രെയിം, ക്ലാമ്പിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, രണ്ട് ദ്രാവകങ്ങൾ-ഒരു തണുപ്പും ഒരു ചൂടും{4}} പ്ലേറ്റുകളുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള സ്വതന്ത്ര ചാനലുകൾക്കുള്ളിൽ എതിർ ദിശകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. പ്ലേറ്റുകളുടെ കോറഗേറ്റഡ് ഘടനയെ സ്വാധീനിച്ച്, ദ്രാവകങ്ങൾ ശക്തമായ പ്രക്ഷുബ്ധത സൃഷ്ടിക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു-അതുവഴി ലാമിനാർ പ്രവാഹത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു{7}}, ലോഹ ഫലകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപ ചാലകതയിലൂടെ താപ വിനിമയം കാര്യക്ഷമമായി നടക്കുന്നു. ഫ്ലൂയിഡ് ഇൻ്റർമിക്സിംഗ്, യൂണിഫോം ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ എന്നിവയുടെ അഭാവത്തിൻ്റെ സവിശേഷത, വ്യാവസായിക, സിവിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മുഖ്യധാരാ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപകരണമായി ഇത് നിലകൊള്ളുന്നു.

കോയിൽഡ് ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറുകൾ-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറുകൾ-എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു നിമജ്ജനം, ഷെൽ{5}}വശം, ജാക്കറ്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടനാപരമായ തരങ്ങളായി അവയെ തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ ഒരു ദ്രാവകം കോയിലുകൾക്കുള്ളിൽ പ്രചരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, രണ്ടാമത്തെ ദ്രാവകം ബാഹ്യ ഷെല്ലിലൂടെയോ അവയെ ചുറ്റുമുള്ള അറയിലൂടെയോ ഒഴുകുന്നു, ഇത് കോയിൽ ഭിത്തികളിലൂടെ താപ കൈമാറ്റം സുഗമമാക്കുന്നു. ഈ എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ദ്രാവക പ്രവാഹ പ്രതിരോധവും തടസ്സമില്ലാത്ത ഫ്ലോ ചാനലുകളും ഉണ്ട്; കൂടാതെ, അവയുടെ ദൃഢവും മോടിയുള്ളതുമായ നിർമ്മാണം സങ്കീർണ്ണമായ മാലിന്യങ്ങളോ ഉയർന്ന മർദ്ദമോ ഉള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളോ-ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അവരെ നന്നായി അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ മികച്ച താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു; അവയുടെ കോറഗേറ്റഡ്, ടർബുലൻസ്{0}}ജനറേറ്റിംഗ് ഘടന താപ കൈമാറ്റ ഗുണകത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണ കോയിൽ{3}}തരം എക്സ്ചേഞ്ചറുകളേക്കാൾ 3 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, ഓരോ യൂണിറ്റ് വോളിയത്തിനും താപ ട്രാൻസ്ഫർ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കോയിൽ{7}}തരം യൂണിറ്റുകളേക്കാൾ 2 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ഒരു ഒതുക്കമുള്ള കാൽപ്പാടിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള താപ വിനിമയം സാധ്യമാക്കുകയും മികച്ച ഊർജ്ജ ലാഭം{9}}പ്രകടനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോയിൽ-തരം ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറുകൾ, താരതമ്യേന മിതമായ താപ കൈമാറ്റ ദക്ഷത കാണിക്കുന്നു. അവയ്ക്കുള്ളിലെ ദ്രാവക പ്രവാഹം സാധാരണയായി ഒരു ലാമിനാർ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ പ്രക്ഷുബ്ധാവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നു, ഇത് താഴ്ന്ന താപ കൈമാറ്റ ഗുണകത്തിന് കാരണമാകുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ സ്കെയിലിംഗ് പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തവും സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമായ താപ വിനിമയം അവർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറുകൾ: സീലിംഗ് ഗാസ്‌കറ്റുകളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, പരമ്പരാഗത നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന തരങ്ങൾക്ക് 180 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയോ അതിനു തുല്യമോ ആയ താപനില പ്രതിരോധവും 2.5MPa-ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ മർദ്ദം പ്രതിരോധമുണ്ട്; ഉയർന്ന-താപനിലയും ഉയർന്ന{3}}മർദ്ദവും ഉള്ള മോഡലുകൾ-ട്യൂൺ ചെയ്യാവുന്നവയാണ്, എന്നാൽ തീവ്രമായ അവസ്ഥകളോട് അവയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പരിമിതമാണ്, ഗാസ്കറ്റ് പ്രധാന മർദ്ദവും താപനിലയും{6}}പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബലഹീനതയുമാണ്.

കോയിൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ: ഗാസ്കറ്റ് പരിമിതികളില്ലാതെ, അവയുടെ ഇൻ്റഗ്രൽ വെൽഡഡ് ഘടന മികച്ച താപനിലയും മർദ്ദവും പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് 300 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന-താപനിലയ്ക്കും 10MPa-ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന{2}}മർദ്ദത്തിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകളോടുള്ള അവരുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.