സ്പൈറൽ ത്രെഡഡ് ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ

സ്പൈറൽ ത്രെഡ് ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ:ഉയർന്ന താപ കൈമാറ്റ ദക്ഷത; ത്രെഡഡ് ട്യൂബ് ഘടനയും ഹെലിക്കൽ ഫ്ലോ ചാനലും ഒരു ഡ്യുവൽ എൻഹാൻസ്‌മെൻ്റ് ഇഫക്‌റ്റ് സൃഷ്‌ടിക്കുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത ഷെൽ{2}}ആൻഡ്-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറുകളേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് കൂടുതലുള്ള താപ കൈമാറ്റ ഗുണകത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ചെറിയ താപനില വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള (2-5 ഡിഗ്രി ) സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും, ഇതിന് ഇപ്പോഴും കാര്യക്ഷമമായ താപ വിനിമയം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ചൂട് വീണ്ടെടുക്കൽ ദക്ഷത 90% കവിയുന്നു.

പരമ്പരാഗത ഷെൽ-,-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ:അത്മിതമായ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, പരമ്പരാഗത സ്ട്രെയിറ്റ് പൈപ്പ് ഫ്ലോ ചാനൽ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ദുർബലമായ പ്രക്ഷുബ്ധ പ്രഭാവം ഉണ്ട്, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചൂട് ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ ചെറിയ താപനില വ്യത്യാസത്തിൽ താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ചൂട് വീണ്ടെടുക്കൽ കാര്യക്ഷമത സാധാരണയായി 60%-70% ആണ്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ:ഇതിന് ഉയർന്ന താപ കൈമാറ്റ ദക്ഷതയുണ്ട്, താപ കൈമാറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലേറ്റുകൾക്കും പ്ലേറ്റുകളുടെ കോറഗേറ്റഡ് ഘടനയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ ഫ്ലോ ചാനലുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെയും പരിമിതികൾ കാരണം, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അവസ്ഥകളിൽ താപ കൈമാറ്റം കാര്യക്ഷമതയെ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ പരിമിതമാണ്.

സ്പൈറൽ ത്രെഡ് ട്യൂബ് ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ:ഒതുക്കമുള്ള ഘടന, മൾട്ടി-ലെയർ സർപ്പിള വിൻഡിംഗ് ഡിസൈൻ യൂണിറ്റ് വോളിയത്തിന് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (സാധാരണ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് വരെ). അതേ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് കപ്പാസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച്, ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവ് 50%-70% വരെയും ഭാരം 40%-60% വരെയും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫാക്ടറി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലവും അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവും ഫലപ്രദമായി ലാഭിക്കും.

പരമ്പരാഗത ഷെൽ-ഉം-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുംs:അവയുടെ വലിയ വലിപ്പം കാരണം, നേരായ ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ ക്രമീകരണത്തിന് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഫ്ലോ ചാനലുകൾക്കും ധാരാളം സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്. യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിന് ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയ ചെറുതാണ്; ഒരേ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് കപ്പാസിറ്റിക്ക്, അവയുടെ വോളിയം സാധാരണയായി ഒരു സർപ്പിള ത്രെഡ് ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തിന് കാര്യമായ ആവശ്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ:ഘടന താരതമ്യേന ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാക്കിംഗ് ഡിസൈൻ കുറച്ച് സ്ഥല അധിനിവേശം കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലേറ്റ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി സ്ഥലം നീക്കിവയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, പരിമിതമായ പ്ലേറ്റ് വലുപ്പം കാരണം, വലിയ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവ് ഇപ്പോഴും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. സർപ്പിള ത്രെഡ് ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടേത് പോലെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഒതുക്കമില്ല.

താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലുമുള്ള പ്രതിരോധത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ

സ്പൈറൽ ത്രെഡ് ട്യൂബ് ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ:ഇത് മികച്ച താപനിലയും മർദ്ദവും പ്രതിരോധിക്കുന്നു, പൂർണ്ണമായും വെൽഡുചെയ്‌ത സീൽ ചെയ്ത ഘടന ഉപയോഗിക്കുകയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന-മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിൻ്റെ ഡിസൈൻ മർദ്ദം 20 MPa-ൽ കൂടുതൽ എത്താം. ഇത് -40 ഡിഗ്രി മുതൽ 400 ഡിഗ്രി വരെയുള്ള വിശാലമായ താപനില പരിധിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് പെട്രോകെമിക്കൽസ്, പവർ ഉൽപ്പാദനം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന-താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

പരമ്പരാഗത ഷെൽ-,-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ:ഇത് മിതമായ താപനിലയും സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഷെല്ലും ട്യൂബ് ബണ്ടിലും കട്ടിയാക്കുന്നതിലൂടെ മർദ്ദം പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ട്യൂബ് ഷീറ്റും ട്യൂബ് ബണ്ടിലും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ പ്രക്രിയയാൽ ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഡിസൈൻ മർദ്ദം സാധാരണയായി 10MPa-യിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്, കൂടാതെ ബാധകമായ താപനില 300 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്. ഉയർന്ന{5}}താപനിലയിലും ഉയർന്ന{6}}മർദ്ദത്തിലും സീലിംഗ് ചോർച്ച ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ:ഇതിന് മോശം താപനിലയും മർദ്ദവും പ്രതിരോധമുണ്ട് കൂടാതെ സീലിംഗ് നേടുന്നതിന് റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും നേരിടാനുള്ള കഴിവ് പരിമിതമാണ്. പരമ്പരാഗത ഡിസൈൻ മർദ്ദം 2.5MPa-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്, ബാധകമായ താപനില 150 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്. ഈ പരിധി കവിയുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ സീലിംഗ് പരാജയത്തിനും മീഡിയ ചോർച്ചയ്ക്കും ഇടയാക്കും.

സേവന ജീവിതത്തിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ

സ്പൈറൽ ത്രെഡ് ട്യൂബ് ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ:ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതത്തോടെ, ഇത് ഒരു മിനിമം ഗ്യാപ്പ് ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുകയും ഓവൻ ടർബുലൻസ് ചാറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി മാനദണ്ഡം സംയോജിപ്പിച്ച് ദ്രാവകം{0}}ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വൈബ്രേഷൻ, ട്യൂബ് ഭിത്തിയിലെ തേയ്മാനം, ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുകയും{1}}പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം 10-15 വർഷത്തിലെത്തുകയും ചെയ്യും.

പരമ്പരാഗത ഷെൽ-,-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ:ഒരു ഇടത്തരം സേവന ജീവിതത്തിൽ, ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ വൈബ്രേഷൻ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തനം-ട്യൂബ് ഷീറ്റ് ചോർച്ച, ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ നാശം തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിച്ചേക്കാം. സാധാരണ സേവന ജീവിതം 5-8 വർഷമാണ്, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ട്യൂബ് ബണ്ടിലുകളോ സീലുകളോ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ:താരതമ്യേന ചെറിയ സേവന ജീവിതം കൊണ്ട്, ഗാസ്കട്ട് ഒരു ദുർബലമായ ഭാഗമാണ്. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പ്രായമാകുകയും താപനില, മർദ്ദം, മീഡിയ കോറോഷൻ എന്നിവയുമായി ദീർഘനേരം-സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് കാരണം പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി ഓരോ 3-5 വർഷത്തിലും ഗാസ്കറ്റ് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. സ്കെയിലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നാശത്താൽ പ്ലേറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന ഹ്രസ്വമായ മൊത്തത്തിലുള്ള ആയുസ്സിന് കാരണമാകുന്നു.